渦流探傷是利用交流電磁線(xiàn)圈在金屬構件表面感應產(chǎn)生的渦流遇到缺陷會(huì )產(chǎn)生變化的原理， 來(lái)檢測構件缺陷的無(wú)損探傷技術(shù)。利用電磁感應原理用激磁線(xiàn)圈使導電構件內產(chǎn)生渦電流，借助探測線(xiàn)圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關(guān)信息。 渦流探傷是以交流電磁線(xiàn)圈在金屬構件表面感應產(chǎn)生渦流的無(wú)損探傷技術(shù)。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時(shí)不要求線(xiàn)圈與構件緊密接觸，也不用在線(xiàn)圈與構件間充滿(mǎn)藕合劑，容易實(shí)現檢驗自動(dòng)化。但渦流探傷僅適用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件.在火力發(fā)電廠(chǎng)中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。
渦流探傷特點(diǎn)：
1、對于金屬管、棒、線(xiàn)材的檢測，不需要接觸，也無(wú)需要耦合介質(zhì)。所以檢測速度高，易于實(shí)現自動(dòng)化檢測，特別適合在線(xiàn)普檢。
2、對于表面缺陷的探測靈敏度很高，且在一定范圍內具有良好的線(xiàn)性指示，可對大小不同缺陷進(jìn)行評價(jià)，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
3、影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定脾電路進(jìn)行處理，可篩選出某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某單獨影響因素進(jìn)行有效的檢測。
4、由于檢查時(shí)不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可進(jìn)行高溫下的檢測。由于探頭可伸入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區域及深孔壁(包括管壁)等進(jìn)行檢測。
5、由于采用電信號顯示，所以可存儲、再現及進(jìn)行數據比較和處理。
6、渦流探傷的對象必須是導電材料，且由于電磁感應的原因，只適用于檢測金屬表面缺陷，不適用檢測金屬材料深層的內部缺陷。
7、金屬表面感應的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵頻率高時(shí)金屬表面渦流密度大，隨著(zhù)激勵頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面渦流密度下降，所以探傷深度與表面傷檢測靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當對一種材料進(jìn)行渦流探傷時(shí)，須要根據材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢測標準作綜合考慮，然后再確定無(wú)損檢測方案與技術(shù)參數。
8、采用穿過(guò)式線(xiàn)圈進(jìn)行渦流探傷時(shí)，線(xiàn)圈覆蓋的是管、棒或線(xiàn)材上一段長(cháng)度的圓周，獲得的信息是整個(gè)圓環(huán)上影響因素的累積結果，對缺陷所處圓周上的具體位置無(wú)法判定。
9、旋轉探頭式渦流探傷方法可準確探出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高，但檢測區域狹小，在檢驗材料需作全面掃查時(shí)，檢驗速度較慢。
10、渦流探傷至今還是處于當量比較檢測階段，對缺陷做出準確的定性定量判斷尚待開(kāi)發(fā)。
渦流探傷技術(shù)的發(fā)展狀況：
渦流探傷技術(shù)是常規無(wú)損探傷技術(shù)之一，現在多頻渦流、脈沖渦流及低頻渦流等探傷方法已得到成功應用。我國從60年代中期開(kāi)始研究此項技術(shù)，70年代中期發(fā)展較快，到80年代已能研制成套的渦流探傷儀器設備，并制定了探傷標準。目前，我國渦流探傷技術(shù)已應用于冶金、機械、航空、航天、電力、化工、軍用及民用各個(gè)部門(mén)，其作用與應用范圍日趨擴大。
