渦流探傷是利用電磁感應原理，檢測導電構件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。工業(yè)上無(wú)損檢測的方法之一。給一個(gè)線(xiàn)圈通入交流電，在一定條件下通過(guò)的電流是不變的。如果把線(xiàn)圈靠近被測工件，像船在水中那樣，工件內會(huì )感應出渦流，受渦流影響，線(xiàn)圈電流會(huì )發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內有沒(méi)有缺陷而不同，所以線(xiàn)圈電流變化的大小能反映有無(wú)缺陷。
渦流探傷特點(diǎn)：
1、對于金屬管、棒、線(xiàn)材的檢測，不需要接觸，也無(wú)需要耦合介質(zhì)。所以檢測速度高，易于實(shí)現自動(dòng)化檢測，特別適合在線(xiàn)普檢。
2、對于表面缺陷的探測靈敏度很高，且在一定范圍內具有良好的線(xiàn)性指示，可對大小不同缺陷進(jìn)行評價(jià)，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
3、影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定脾電路進(jìn)行處理，可篩選出某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某單獨影響因素進(jìn)行有效的檢測。
4、由于檢查時(shí)不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可進(jìn)行高溫下的檢測。由于探頭可伸入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區域及深孔壁(包括管壁)等進(jìn)行檢測。
5、由于采用電信號顯示，所以可存儲、再現及進(jìn)行數據比較和處理。
6、渦流探傷的對象必須是導電材料，且由于電磁感應的原因，只適用于檢測金屬表面缺陷，不適用檢測金屬材料深層的內部缺陷。
7、金屬表面感應的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵頻率高時(shí)金屬表面渦流密度大，隨著(zhù)激勵頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面渦流密度下降，所以探傷深度與表面傷檢測靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當對一種材料進(jìn)行渦流探傷時(shí)，須要根據材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢測標準作綜合考慮，然后再確定無(wú)損檢測方案與技術(shù)參數。
8、采用穿過(guò)式線(xiàn)圈進(jìn)行渦流探傷時(shí)，線(xiàn)圈覆蓋的是管、棒或線(xiàn)材上一段長(cháng)度的圓周，獲得的信息是整個(gè)圓環(huán)上影響因素的累積結果，對缺陷所處圓周上的具體位置無(wú)法判定。
9、旋轉探頭式渦流探傷方法可準確探出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高，但檢測區域狹小，在檢驗材料需作全面掃查時(shí)，檢驗速度較慢。
10、渦流探傷至今還是處于當量比較檢測階段，對缺陷做出準確的定性定量判斷尚待開(kāi)發(fā)。
渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說(shuō)渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關(guān)，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來(lái)，是目前渦流研究工作者的難題，多年來(lái)已經(jīng)取得了一些進(jìn)展，在一定條件下可解決一些問(wèn)題，但還遠不能滿(mǎn)足現場(chǎng)的要求，有待于大力發(fā)展。
