渦流探傷是利用電磁感應原理

　　渦流探傷特點(diǎn)：

　　1、對于金屬管、棒、線(xiàn)材的檢測，不需要接觸，也無(wú)需要耦合介質(zhì)。所以檢測速度高，易于實(shí)現自動(dòng)化檢測，特別適合在線(xiàn)普檢。

　　2、對于表面缺陷的探測靈敏度很高，且在一定范圍內具有良好的線(xiàn)性指示，可對大小不同缺陷進(jìn)行評價(jià)，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。

　　3、影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定脾電路進(jìn)行處理，可篩選出某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某單獨影響因素進(jìn)行有效的檢測。

　　4、由于檢查時(shí)不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可進(jìn)行高溫下的檢測。由于探頭可伸入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區域及深孔壁(包括管壁)等進(jìn)行檢測。

　　5、由于采用電信號顯示，所以可存儲、再現及進(jìn)行數據比較和處理。

　　6、渦流探傷的對象必須是導電材料，且由于電磁感應的原因，只適用于檢測金屬表面缺陷，不適用檢測金屬材料深層的內部缺陷。

　　7、金屬表面感應的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵頻率高時(shí)金屬表面渦流密度大，隨著(zhù)激勵頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面渦流密度下降，所以探傷深度與表面傷檢測靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當對一種材料進(jìn)行渦流探傷時(shí)，須要根據材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢測標準作綜合考慮，然后再確定無(wú)損檢測方案與技術(shù)參數。

　　8、采用穿過(guò)式線(xiàn)圈進(jìn)行渦流探傷時(shí)，線(xiàn)圈覆蓋的是管、棒或線(xiàn)材上一段長(cháng)度的圓周，獲得的信息是整個(gè)圓環(huán)上影響因素的累積結果，對缺陷所處圓周上的具體位置無(wú)法判定。

　　9、旋轉探頭式渦流探傷方法可準確探出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高，但檢測區域狹小，在檢驗材料需作全面掃查時(shí)，檢驗速度較慢。

　　10、渦流探傷至今還是處于當量比較檢測階段，對缺陷做出準確的定性定量判斷尚待開(kāi)發(fā)。

　　渦流探傷可以是檢驗熔核尺寸及未焊透缺陷，其原理是利用熔核直徑的大小與焊接區導電性之間已經(jīng)確定的關(guān)系來(lái)進(jìn)行比較，例如：鋁合金點(diǎn)焊熔核為正常尺寸時(shí)，焊接區的導電性比母材金屬降低10%-15%。而發(fā)生未焊透時(shí)只降低5%-7%，工作時(shí)，探頭放在焊點(diǎn)表面上，產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)在零件中感應出渦流，渦流的大小取決于熔核尺寸，如果熔核減少，金屬導電性便提高，也就引起探頭一零件系統的電參數變化，造成輸出電壓相位的改變，因而使測量?jì)x表指針做相應偏擺。