渦流探傷技術(shù)在阻抗分析法、探頭制造等方面取得了突破,從而使渦流檢測,尤其是遠場(chǎng)渦流檢測技術(shù)的應用成為可能。影響渦流探傷信號的因素復雜,干擾多,偽信號多,對有害缺陷信號的分析十分困難。要保證正地檢出缺限銅管,確保渦流探傷的質(zhì)量,做到以下幾點(diǎn)是非常重要的,僅供參考。
制定判廢標準：
結合不同電廠(chǎng)的運行情況制定符合該廠(chǎng)的判廢標準。目前我國電廠(chǎng)在役凝汽器銅管渦流探傷還沒(méi)有標準和規程,這給實(shí)際工作帶來(lái)較大的困難。
常規渦流探傷應用于非鐵磁性管子，已是非常成熟的技術(shù)，它不單能探測出缺陷，并可以利用阻抗平面技術(shù)分析出缺陷所在的位置與深度。然而，將它簡(jiǎn)單地應用于鐵磁性材料的鋼管，卻得不到預期的結果，其原因何在？這是由于鐵磁性材料μ>>1，根據渦流標準滲透公式：δ＝503.3／√fμrσ可知在這種情況下，渦流只能集中在表面，無(wú)法滲透到材料的內部。除此以外，鐵磁性材料的磁疇結構，將對渦流檢測信號產(chǎn)生極大的干擾，足以把缺陷信號*淹沒(méi)，而無(wú)法得到有用的信息。
保證探傷質(zhì)量的前提：
探傷前的清洗和吹干要*,它是保證探傷質(zhì)量的前提。電廠(chǎng)凝汽器的運行環(huán)境較惡劣,循環(huán)水中含有大量的泥沙,會(huì )沉積在銅管內,當循環(huán)水硬度較大時(shí),管內壁會(huì )形成較厚的水垢。故應在測試前對凝汽器銅管進(jìn)行酸洗或高壓水沖洗并吹干,以保證渦流探傷的試驗質(zhì)量。
渦流探傷專(zhuān)業(yè)人員的要求：
專(zhuān)業(yè)人員應深刻理解渦流探傷理論,正確靈活使用儀器,認真研判信號。根據實(shí)踐和經(jīng)驗,凝汽器銅管常見(jiàn)的缺陷有三種情況:一是點(diǎn)蝕群(包括孔蝕),銅管內壁成片、成群的麻點(diǎn),這種情況比例zui大,約占缺陷總量的90%。點(diǎn)蝕嚴重時(shí),即發(fā)生孔蝕,其發(fā)生原因主要是循環(huán)水中的游離離子對銅管的腐蝕造成的。
克服鐵磁性金屬磁導率對探傷影響的方法有兩種：其一，采用遠場(chǎng)渦流檢測方法；其二，對鋼管進(jìn)行飽和磁化后再探傷。前一種方法需要更新儀器，后一種方法只需在原有常規儀器的基礎上增加磁飽和裝置即可對鋼管等進(jìn)行探傷，具有投資少的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)磁飽和處理后的鐵磁性材料可以以非鐵磁材料對待。
通常鋼管渦流探傷采用通過(guò)式磁飽和器。它是由通有直流電的線(xiàn)圈來(lái)產(chǎn)生穩恒強磁場(chǎng)，并借助于導套等高導磁部件將磁場(chǎng)疏導到被檢測鋼管的探傷部位，使之達到磁飽和狀態(tài)。為了充分利用線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)，裝置一般都有由鐵磁性材料(如純鐵)制作的外殼。由于純鐵的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空間中的磁力線(xiàn)會(huì )被鐵殼收集，也被疏導到鋼管的檢測部位。
由于強大的磁化電流通過(guò)磁飽和器線(xiàn)圈，會(huì )使線(xiàn)圈發(fā)熱，因此要有良好導熱措施，以防線(xiàn)圈燒毀。
磁飽和裝置除了用來(lái)產(chǎn)生強大的直流磁場(chǎng)外，檢測線(xiàn)圈也常常用它來(lái)夾持，所以磁飽和裝置的結構與檢測線(xiàn)圈的外形有著(zhù)密切關(guān)系。在穿過(guò)式渦流探傷中，磁飽和裝置中的導套與檢測線(xiàn)圈必須保持同心，否則會(huì )造成較大的周向靈敏度差，導致漏檢和誤檢。
磁飽和渦流探傷方法應使檢測線(xiàn)圈附近的磁通密度達到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80％以上。為此，探傷前應根據鋼管的材質(zhì)和規格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過(guò)對比試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。從理論上講，選擇前應首先計算出所檢測鋼管達到飽和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求調整磁化電流，此種方法要進(jìn)行繁瑣的計算。在實(shí)際操作中，可采用簡(jiǎn)便的調整方法，即在往返通過(guò)對比試樣中，隨著(zhù)逐步增大磁化電流的同時(shí)，觀(guān)察渦流探傷顯示的噪聲信號和人工缺陷信號的變化。當噪聲信號zui小，人工缺陷信號zui大時(shí)，磁化電流即為基本合適。按一般規律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，渦流探傷所需磁化電流就越大，反之則越小。
