渦流探傷起初在中國應用并不算廣泛，但是隨著(zhù)工業(yè)化的推進(jìn)，大家都認識到必要的無(wú)損檢測是多么的重要，這時(shí)候渦流探傷才被慢慢的重視，主要檢測具有導磁性的工件表面與近表面的缺陷，其原理很簡(jiǎn)單，就是電磁反應原理的楞次定律！通以一定頻率的感應線(xiàn)圈產(chǎn)生磁場(chǎng)，在工件表面做檢測時(shí)，當磁場(chǎng)的磁感線(xiàn)通過(guò)完好介質(zhì)時(shí)不發(fā)生變化，當磁感線(xiàn)遇到異質(zhì)界面時(shí)，渦流探傷磁感線(xiàn)發(fā)生變化，此時(shí)線(xiàn)圈產(chǎn)生發(fā)生楞次現象，電流大小發(fā)生變化，通過(guò)判斷電流的變化來(lái)識別有無(wú)的無(wú)損檢測方式則為渦流探傷！
渦流探傷在檢測時(shí)不要 求線(xiàn)圈與構件緊密接觸，也不用在線(xiàn)圈與構件間充滿(mǎn) 藕合劑，容易實(shí)現檢驗自動(dòng)化。但渦流探傷僅適 用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便 使用于形狀復雜的構件.在火力發(fā)電廠(chǎng)中主要應用于 檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫 等。 原理當交流電通入線(xiàn)圈時(shí)，若所用的電壓及頻 率不變，則通過(guò)線(xiàn)圈的電流也將不變。如果在線(xiàn)圈中放入一金屬管，管子表面感生周向電流，即渦流。渦流磁 場(chǎng)方向與外加電流的磁化方向相反，因此將抵消一部 分外加電流，從而使線(xiàn)圈的阻抗、通過(guò)電流的大小相位均發(fā)生變化。
渦流探傷管的直徑、厚度、電導率和磁導 率的變化以及有缺陷存在時(shí)，均會(huì )影響線(xiàn)圈的阻抗。若 保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號取出，經(jīng)儀器放大并予檢測，就能達到探傷目的。渦流信號不僅能給出缺陷的大小，同時(shí)由于渦流探傷時(shí)可以根據表面下的渦流滯后于表面渦流一定相位，采用相位分析 能判斷出缺陷的位t(深度). 檢測線(xiàn)圈在渦流檢驗中，為了適應不同探傷目的，渦流探傷按照檢測線(xiàn)圈和被檢構件的相互關(guān)系分為穿過(guò)式線(xiàn)圈、內通式線(xiàn)圈和放里式線(xiàn)圈三大類(lèi)。如需將工件插入并通過(guò)線(xiàn)圈檢測時(shí)采用穿過(guò)式線(xiàn)圈。對管件進(jìn)行檢測時(shí)，有時(shí)必須把線(xiàn)圈放入管子內部進(jìn)行檢驗，則采用內通式線(xiàn)圈。采用放t式(點(diǎn)式)線(xiàn)圈時(shí)，把線(xiàn)圈放置于被查的工件表面進(jìn)行檢測。
這種渦流探傷線(xiàn)圈體積小、線(xiàn)圈內部一般帶有磁芯，靈敏度高，便于攜帶，適用于大型構件以及板材、帶材等表面裂紋檢驗。按照檢測線(xiàn)圈的使用方式，可分為線(xiàn)圈式、標 準比較線(xiàn)圈式和自比較式等三種型式。只用一個(gè)檢測線(xiàn)圈稱(chēng)為線(xiàn)圈式.用兩個(gè)檢測線(xiàn)圈接成差動(dòng)形式，稱(chēng)為標準比較線(xiàn)圈式。采用兩個(gè)線(xiàn)圈放于同一被檢構件的不同部位，作為比較標準線(xiàn)圈，稱(chēng)自比較式，是標準比較線(xiàn)圈式的特例。
渦流探傷就是利用電磁感應原理，使導電的容器元件內產(chǎn)生渦流，當渦流碰到裂紋或缺陷時(shí)會(huì )迂回通過(guò)，從而造成渦流分布紊亂，通過(guò)測量渦流的變化量進(jìn)行檢測。這是五大常規無(wú)損檢測(超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷)中的一種表面探傷法，渦流探傷適用于鋼鐵、有色金屬、石墨等導電體工件，因為并不需要接觸工件，所以檢測速度很快，但設備昂貴。
