渦流探傷渦流磁場(chǎng)方向與外加電流的磁化方向相反

　　渦流探傷(eddy eurrent inspection)以交流電磁線(xiàn)圈在金屬構件表面感應產(chǎn)生渦流的無(wú)損探傷技術(shù)。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時(shí)不要求線(xiàn)圈與構件緊密接觸，也不用在線(xiàn)圈與構件間充滿(mǎn) 藕合劑，容易實(shí)現檢驗自動(dòng)化。但渦流探傷僅適 用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件。在火力發(fā)電廠(chǎng)中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。原理當交流電通入線(xiàn)圈時(shí)，若所用的電壓及頻率不變，則通過(guò)線(xiàn)圈的電流也將不變。如果在線(xiàn)圈中放入一金屬管，管子表面感生周向電流，即渦流。渦流磁場(chǎng)方向與外加電流的磁化方向相反，因此將抵消一部分外加電流，從而使線(xiàn)圈的阻抗、通過(guò)電流的大小相位均發(fā)生變化。管的直徑、厚度、電導率和磁導 率的變化以及有缺陷存在時(shí)，均會(huì )影響線(xiàn)圈的阻抗。若保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號取出，經(jīng)儀器放大并予檢測，就能達到探傷目的。渦流信號不僅能給出缺陷的大小，同時(shí)由于渦流探傷時(shí)可以根據表面下的渦流滯后于表面渦流一定相位，采用相位分析 能判斷出缺陷的位t(深度). 檢測線(xiàn)圈在渦流檢驗中，為了適應不同探傷目的，按照檢測線(xiàn)圈和被檢構件的相互關(guān)系分為穿過(guò)式線(xiàn)圈、內通式線(xiàn)圈和放里式線(xiàn)圈三大類(lèi)。

　　通常影響渦流探傷結果的因素很多，材質(zhì)變化、工件和檢測線(xiàn)圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著(zhù)對探傷結果的正確評價(jià)。在銅及銅合金管的渦流探傷中，大多以穿過(guò)式線(xiàn)圈方法為主，現就各種影響因素簡(jiǎn)述如下：

　?、偃毕荩喊ㄈ毕莸纳疃?、長(cháng)度和寬度、缺陷所處的位置(內表面、外表面)、缺陷的種類(lèi)(孔、槽)等。

　?、诓馁|(zhì)：銅及銅合金管的材質(zhì)對渦流探傷的影響主要體現在電導率方面，同一合金成分的材質(zhì)中，偏析、殘留應力等都會(huì )引起電導率的差異。

　?、酃艿某叽绾吞畛湎禂担汗軓阶兓苯佑绊懱畛渎实拇笮?。

　?、芄鼙诤穸龋恒~管壁厚變化時(shí)引起的噪聲信號。

　　渦流探傷能夠適應各種不同金屬管道的檢測要求,并且由于采用全數字化設計,能夠在儀器內建立多個(gè)標準檢測文件,方便用戶(hù)在改換產(chǎn)品規格時(shí)調用。DSP/FPGA高速數據處理電路的采用,保證儀器的高采樣率和超低噪聲,預防漏檢或誤報。儀器可選配高精度延時(shí)打標電子模塊、磁飽和器以及打標機、探頭架，以便實(shí)現金屬管渦流在線(xiàn)自動(dòng)探傷。渦流探傷可配耦合間隙要求低的穿過(guò)式傳感器或外穿傳感器、扇形傳感器。