渦流探傷容易受到哪些物質(zhì)的干擾呢，今天我們就從專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠(chǎng)家——上海倉信電子科技有限公司了解到，渦流探傷方法應使檢測線(xiàn)圈附近的磁通密度達到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80％以上。為此，探傷前應根據鋼管的材質(zhì)和規格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過(guò)對比試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。從理論上講，選擇前應首先計算出所檢測鋼管達到飽和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求調整磁化電流，此種方法要進(jìn)行繁瑣的計算。在實(shí)際操作中，可采用簡(jiǎn)便的調整方法，即在往返通過(guò)對比試樣中，隨著(zhù)逐步增大磁化電流的同時(shí)，觀(guān)察儀器顯示的噪聲信號和人工缺陷信號的變化。當噪聲信號zui小，人工缺陷信號zui大時(shí)，磁化電流即為基本合適。按一般規律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，所需磁化電流就越大，反之則越小。
常規渦流探傷應用于非鐵磁性管子，已是非常成熟的技術(shù)，它不單能探測出缺陷，并可以利用阻抗平面技術(shù)分析出缺陷所在的位置與深度。然而，將它簡(jiǎn)單地應用于鐵磁性材料的鋼管，卻得不到預期的結果，其原因何在？這是由于鐵磁性材料μ>>1，根據渦流標準滲透公式：
δ＝503.3／√fμrσ
可知在這種情況下，渦流只能集中在表面，無(wú)法滲透到材料的內部。除此以外，鐵磁性材料的磁疇結構，將對渦流檢測信號產(chǎn)生極大的干擾，足以把缺陷信號*淹沒(méi)，而無(wú)法得到有用的信息。
克服鐵磁性金屬磁導率對探傷影響的方法有兩種：其一，采用遠場(chǎng)渦流檢測方法；其二，對鋼管進(jìn)行飽和磁化后再探傷。前一種方法需要更新渦流探傷儀器，后一種方法只需在原有常規儀器的基礎上增加磁飽和裝置即可對鋼管等進(jìn)行探傷，具有投資少的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)磁飽和處理后的鐵磁性材料可以以非鐵磁材料對待。
通常鋼管渦流探傷采用通過(guò)式磁飽和器。它是由通有直流電的線(xiàn)圈來(lái)產(chǎn)生穩恒強磁場(chǎng)，并借助于導套等高導磁部件將磁場(chǎng)疏導到被檢測鋼管的探傷部位，使之達到磁飽和狀態(tài)。為了充分利用線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)，裝置一般都有由鐵磁性材料（如純鐵）制作的外殼。由于純鐵的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空間中的磁力線(xiàn)會(huì )被鐵殼收集，也被疏導到鋼管的檢測部位。
渦流探傷的探傷頻率與檢出缺陷靈敏度關(guān)系較大，在選擇探傷頻率的時(shí)候，除了要考慮所需檢出缺陷的位置(內壁或外壁)、形狀和大小，還要兼顧考慮檢測線(xiàn)圈的長(cháng)度、探傷速度等因素。經(jīng)驗告訴我們，對于銅和銅合金管的探傷，在采用穿過(guò)式線(xiàn)圈時(shí)，探傷頻率一般選擇在1~100kHz范圍。渦流探傷在使用穿過(guò)式方法進(jìn)行探傷時(shí)，對于不同直徑和壁厚的銅和銅合金管，探傷頻率的選擇亦不一樣。一般來(lái)說(shuō)，管徑越大，壁厚越厚，使用的頻率越低，反之則越高。
看完以上資料，您是不是對這個(gè)信息有一定的了解呢，所以簡(jiǎn)單的說(shuō)就是在渦流探傷的時(shí)候一定要注意鐵磁性金屬，這能很多程度上的導致探傷結果有誤！
