渦流探傷是利用交流電磁線(xiàn)圈在金屬構件表面感應產(chǎn)生的渦流遇到缺陷會(huì )產(chǎn)生變化的原理，來(lái)檢測構件缺陷的無(wú)損探傷技術(shù)。利用電磁感應原理用激磁線(xiàn)圈使導電構件內產(chǎn)生渦電流，借助探測線(xiàn)圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關(guān)信息。 渦流探傷是以交流電磁線(xiàn)圈在金屬構件表面感應產(chǎn)生渦流的無(wú)損探傷技術(shù)。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時(shí)不要求線(xiàn)圈與構件緊密接觸，也不用在線(xiàn)圈與構件間充滿(mǎn)藕合劑，容易實(shí)現檢驗自動(dòng)化。但渦流探傷僅適用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件.在火力發(fā)電廠(chǎng)中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。
渦流探傷是以電磁感應理論為基礎的，當載有高頻交變電流的線(xiàn)圈（也稱(chēng)為探頭）接近導電材料表面時(shí)，在材料的表面感應出渦流，渦流又產(chǎn)生出自己的磁場(chǎng)與線(xiàn)圈激勵磁場(chǎng)相互作用，當材料表面及近表面有缺陷時(shí)，渦流磁場(chǎng)就發(fā)生變化，從而引起檢測線(xiàn)圈磁場(chǎng)的變化，據此來(lái)判斷材料有無(wú)缺陷的無(wú)損檢測方法。渦流探傷不僅可以檢測銅管內部不連續性缺陷（如裂紋、夾雜物、氣孔等），也可用于管材物理性能的測試、幾何尺寸測量及不同金屬牌號的分選。
渦流探傷設備主要由探傷儀器、線(xiàn)圈（探頭）、標記裝置、編碼器等組成，各部分的作用如表1所示。其中探頭又分為穿過(guò)式、點(diǎn)式、旋轉式、內插式等。穿過(guò)式探頭主要適用于管棒材，其特征：對于長(cháng)的縱向傷，只能檢測頭和尾的信號，中間不能檢測到。點(diǎn)式探頭主要用于檢測面上的傷的檢測，如焊縫傷，也能用于測量板或涂層的厚度。旋轉式探頭適用于管棒材，能夠檢測長(cháng)的縱向傷。內插式探頭適用于管材內壁探傷。
渦流探傷技術(shù)在產(chǎn)品的“在線(xiàn)”檢測或“離線(xiàn)”檢測，或許多設備的維修檢射線(xiàn)及其他無(wú)損探傷技術(shù)所不可替代的*作用，在國民經(jīng)濟建設中占有重要位置，可創(chuàng )造出巨大經(jīng)濟效益，有日益廣闊的應用前景。渦流探傷技術(shù)本質(zhì)上屬于物理檢測的范疇，是多種技術(shù)方法的綜合集成，已成為以電磁學(xué)為基礎，以電子學(xué)、機械學(xué)、計算機、自動(dòng)控制乃至化學(xué)等學(xué)科為手段的交叉學(xué)科技術(shù)，其*含量不斷提高。我國應大力加強渦流探傷技術(shù)及其他無(wú)損探傷技術(shù)綜合性的基礎研究與應用研究，特別要注重渦流探傷技術(shù)中*的發(fā)展。
