渦流探傷是利用電磁感應原理，通過(guò)測定被檢工件內感生渦流的變化來(lái)無(wú)損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現缺陷的無(wú)損檢測方法。當線(xiàn)圈流過(guò)高頻交變電流時(shí)會(huì )在其中產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，如果該磁場(chǎng)靠近金屬工件表面，則在工件中能感應出電流，簡(jiǎn)稱(chēng)渦流。渦流的大小與金屬材料的導電性、導磁性、幾何尺寸及其中的缺陷形態(tài)有關(guān)。渦流探傷本身也會(huì )產(chǎn)生磁場(chǎng)，其強度取決于渦流的大小，其方向與線(xiàn)圈電流磁場(chǎng)相反，它與線(xiàn)圈磁場(chǎng)疊加后形成線(xiàn)圈的交流阻抗。渦流磁場(chǎng)變化會(huì )引起線(xiàn)圈阻抗的變化，測量出該阻抗變化的幅值與相位即能間接地測量出工件表面與近表面材質(zhì)異?；蛉毕莩叽?。
渦流的趨膚效應，使得渦流探傷對表面缺陷zui靈敏，缺陷離表面越深，探傷靈敏度越低。但表面缺陷和內部缺陷的相位是不同的，扇區模式就可以利用渦流探傷的這種特性，將內表面缺陷和外表面缺陷放在不同的扇區中，減小內表面扇區的報警電平，這樣實(shí)際上也就增大了內表面缺陷的靈敏度。從這個(gè)角度上來(lái)說(shuō)，采用扇區模式可以使儀器對管子內外表面缺陷檢測的靈敏度一樣。
渦流探傷高溫制品的局限性主要在于探頭所能承受的溫度，傳統的渦流探傷技術(shù)在高溫條件下檢測溫度可達550℃，如果采用水冷探頭檢測，溫度還可以提高。賈慧明等采用特殊材料研制的高溫渦流探頭，借助風(fēng)冷與水冷相結合的辦法，使傳感器內部溫度始終保持在40℃以下，能夠長(cháng)時(shí)間承受強烈的高溫輻射。試驗表明，利用該高溫探頭能夠對1100℃以上鑄坯在線(xiàn)檢測出深度為1.5mm，寬度為0.3mm，長(cháng)為10mm的表面缺陷。該技術(shù)能夠有效抑制鑄坯表面振動(dòng)斑痕所產(chǎn)生的噪聲影響，并借助計算機信號處理技術(shù)，實(shí)現對熱態(tài)鑄坯表面缺陷的定位、定量分析和打印記錄，為實(shí)現對連鑄坯在線(xiàn)無(wú)損檢測提供了技術(shù)依據。
渦流探傷的zui終目的是檢測出產(chǎn)品缺陷。在計算機的輔助下，蘇州龍駿LJET系列渦流探傷具有強大的對探傷結果進(jìn)行統計的功能。比較普通的例如統計產(chǎn)品數量、長(cháng)度、質(zhì)量等。不僅如此，現代的渦流探傷還可以統計缺陷在試件中出現的位置情況，這樣我們就可以從統計結果中很直觀(guān)地看出試件的哪一段位置缺陷zui多。而且，探傷軟件還可以統計缺陷阻抗的相位和大小，也就是說(shuō)可以統計缺陷的類(lèi)型，從中我們可以發(fā)現哪種類(lèi)型的缺陷出現zui多，是需要加以注意的。利用渦流探傷軟件的這些統計結果可以幫助我們管理生產(chǎn)，分析工藝，提高成品率。
