渦流探傷技術(shù)是常規無(wú)損探傷技術(shù)之一，現在多頻渦流、脈沖渦流及低頻渦流等探傷方法已得到成功應用。我國從60年代中期開(kāi)始研究此項技術(shù)，70年代中期發(fā)展較快，到80年代已能研制成套的渦流探傷儀器設備，并制定了探傷標準。目前，我國渦流探傷技術(shù)已應用于冶金、機械、航空、航天、電力、化工、軍用及民用各個(gè)部門(mén)，其作用與應用范圍日趨擴大。
渦流探傷技術(shù)特點(diǎn)有：
(1)渦流探傷只適用于能導電的材料。影響渦流探傷的因素很多，決定了渦流探傷技術(shù)應用的廣泛性和多種用途。
(2)渦流探傷特別適用于導電試件的表面和亞表面的檢測及薄的、細的導電試件的檢測。提高對試件深部傷檢測靈敏度及對不同傷形區分的檢測能力已是渦流探傷應用中的一項重要課題。
(3)為了區分各種因素對渦流探傷的影響，消除干擾、提高信噪比、分離提取有用信號，必須特別注意信號處理。這種信號處理工作至今在國內外還在發(fā)展之中，如t采用多頻、多參數信號處理技術(shù)，增加數據存鍺容量和數據結果自動(dòng)處理的功能，用計算機研究表面線(xiàn)圈阻抗的數字模型，研制各種新型檢測線(xiàn)圈，采用綜合的、新的檢測方法等。
(4)渦流探傷不需耦合劑即可實(shí)現非接觸檢測，特別適用于高速狀態(tài)下及高溫金屬的自動(dòng)檢測、高溫高壓狀態(tài)下的檢測。國內外正在大力研究高速自動(dòng)化檢測技術(shù)，如探傷速度、線(xiàn)材達4000m/min．零件達6 000個(gè)／h，高溫(1100℃)或高壓狀態(tài)下金屬材料自動(dòng)渦流探傷，應用范圍投廣，如熱絲、、熱管、熱棒、熱板的檢測及熱態(tài)有色金屬、熱態(tài)鐵磁金屬的檢測，熱交換器、蒸氣發(fā)生器的管子檢測，鍋爐及高壓管子的檢測等。檢測內容有熱態(tài)金屬探傷、厚度測量、尺寸測量、截面積測量及材料分選等。
(5)渦流探傷特別適用于異形材料及小零件的檢測。渦流探傷線(xiàn)圈可繞制成各種形狀，可做得非常小(0．5mm。)，能檢測其他方法中大尺寸探頭難以檢測到的金屬材料及小零件
(6)渦流探傷新技術(shù)與新方法不斷發(fā)展應用。諸如：渦流超聲探傷技術(shù)，利用洛侖茲力激發(fā)超聲，不需聲耦和介質(zhì)，適用于粗糙表面和高溫下的檢測，國內外已進(jìn)入工業(yè)應用階段；用渦流探傷技術(shù)與超聲及其他無(wú)損探傷技術(shù)相結合，進(jìn)行綜合或復合檢測，相互取長(cháng)補短提高無(wú)損探傷技術(shù)的可靠性、安全性和經(jīng)濟性；用渦流探傷方法部分代替射線(xiàn)檢測，如檢驗復合元件，找?jiàn)A層管接頭位置及尺寸等；不斷探索提高渦流探傷技術(shù)自動(dòng)化程度的途徑，使渦流探傷工作將在非常簡(jiǎn)單或*自動(dòng)化的操作中實(shí)現對冶金和機械缺陷、物理性能及尺寸進(jìn)行多參數的 同時(shí)測量。
渦流探傷的顯著(zhù)特點(diǎn)是對導電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。
