渦流探傷是渦流檢測技術(shù)的zui主要的應用，它可應用于導電材料表面及近表面缺陷的檢測。由于渦流檢測是基于電磁感應現象，不僅被檢測材料或制件的電、磁性能發(fā)生變化會(huì )引起檢測線(xiàn)圈的響應，而且被檢測對象的形狀、尺寸的變化也會(huì )引起感應磁場(chǎng)和渦流分布的改變，正確、可靠地將缺陷信號從多種干擾因素所產(chǎn)生的“噪聲”信號中分離、提取出來(lái)時(shí)渦流檢測的根本目的。
渦流探傷是以交流電磁線(xiàn)圈在金屬構件表面感應產(chǎn)生渦流的無(wú)損探傷技術(shù)。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時(shí)不要求線(xiàn)圈與構件緊密接觸，也不用在線(xiàn)圈與構件間充滿(mǎn)藕合劑，容易實(shí)現檢驗自動(dòng)化。但渦流探傷僅適用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件.在火力發(fā)電廠(chǎng)中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。
渦流探傷法是工業(yè)各領(lǐng)域中應用較為廣泛的無(wú)損檢測方法。它以電磁感應理論為基礎，不需任何耦合劑就可對試件進(jìn)行的快速自動(dòng)檢測［5］。對于無(wú)縫鋼管這種形狀規則而單一的試件來(lái)說(shuō)，則更是大批量快速檢測的有力工具。因此，渦流探傷已成為各類(lèi)鋼管質(zhì)量檢驗的必需手段之一。
適于鋼管質(zhì)量檢驗的自動(dòng)渦流探傷方法主要有點(diǎn)式探頭探傷法和穿過(guò)式探頭探傷法兩種。前者采用點(diǎn)式探頭高速旋轉的方法來(lái)探測鋼管中的縱向缺陷，其檢測速度由探頭的數量和其旋轉的速度而定，設備較復雜，技術(shù)難度較高，國內只有蘇州龍駿無(wú)損檢測設備有限公司生產(chǎn)的旋轉式渦流探傷儀檢測直徑Φ1.8~Φ135mm，旋轉速度zui高可達18000轉/分，配置2個(gè)獨立的旋轉點(diǎn)式探頭檢測通道時(shí)100%覆蓋的檢測線(xiàn)速度zui高180m/min，探傷效果達到*水平，價(jià)格卻比進(jìn)口旋轉式渦流探傷儀便宜一半；而后者則采用穿過(guò)式探頭來(lái)檢測鋼管中的短傷或橫向缺陷，這種方法設備簡(jiǎn)單，探傷速度快(蘇州龍駿無(wú)損檢測設備有限公司生產(chǎn)的穿過(guò)式渦流探傷儀zui高可達12000m/min)，且對鋼管表面和近表面的常見(jiàn)缺陷如裂口、凹面、結疤及部分外折等有較高的檢測靈敏度，因此成為鋼管檢驗的主要方法之一。并且，由于渦流探傷法對通孔特別敏感，因此有關(guān)標準規定它是代替鋼管水壓試驗的主要方法之一。
