渦流探傷儀技術(shù)機械零件表層有無(wú)裂紋等缺陷很重要，因其會(huì )產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問(wèn)題。為保證加工零件的安全性和可靠性，單靠目測外觀(guān)檢查是不能滿(mǎn)足要求的，從而對工件加工面的檢測要求增多了。因此，生產(chǎn)線(xiàn)要達到所需的質(zhì)量，采用非接觸測量方式、在短時(shí)間內對所生產(chǎn)零件進(jìn)行檢測的全數檢測系統是*的。利用導體的渦流進(jìn)行各種檢測，是一種電磁感應檢查，其典型應用是渦流探傷。這里簡(jiǎn)述對有導電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。
?。?）渦流探傷儀渦流的特征 以非接觸方式對磁性體和導電非磁性體（鋁合金、不銹鋼、銅等）材質(zhì)的工件進(jìn)行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進(jìn)行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質(zhì)變化或存在異物（材質(zhì)分類(lèi)檢查）及局部硬度變化（材料組成和結構的檢查）等。
?。?）渦流探傷儀渦流的原理 交流電流經(jīng)線(xiàn)圈，在其周?chē)a(chǎn)生磁場(chǎng)（用磁力線(xiàn)表示），并對附近的導體產(chǎn)生作用。因線(xiàn)圈磁場(chǎng)是變化的，通過(guò)導體的磁場(chǎng)在方向和數值上都隨時(shí)間而變化。這時(shí)，導體阻礙磁場(chǎng)變化產(chǎn)生電，稱(chēng)為電磁感應。導體中產(chǎn)生的電場(chǎng)，在變化的導體磁力線(xiàn)作用下產(chǎn)生電流（交流電），根據該電流的形狀稱(chēng)其為渦流。
產(chǎn)生于導體中的渦流，其大小與分布情況隨著(zhù)頻率、導體的傳導率、透磁率，試驗體的尺寸、形狀，線(xiàn)圈的形狀、尺寸、電流及與導體的距離，以及外殼的形狀不同而變化。板狀工件表面如果有裂紋，渦流將迂回離開(kāi)有裂紋的缺陷區流動(dòng)（減少了線(xiàn)圈的負載），其結果使磁場(chǎng)變化。這樣有無(wú)裂紋等損傷引起的導體性質(zhì)的變化及渦流的分布情況隨之而變，渦流產(chǎn)生的磁力線(xiàn)也跟著(zhù)變化。因此只要檢測出磁力線(xiàn)的變化，就能得知是否存在損傷及其它導體的性質(zhì)。
傳統的渦流探傷儀檢測技術(shù)在高溫條件下檢測溫度可達550℃，如果采用水冷探頭檢測，溫度還可以提高。特殊材料研制的高溫渦流探頭，借助風(fēng)冷與水冷相結合的辦法，使傳感器內 部溫度始終保持在40℃以下，能夠長(cháng)時(shí)間承受強烈的高溫輻射。試驗表明，利用該高溫探頭能夠對1100℃以上鑄坯在線(xiàn)檢測出深度為1.5mm，寬度為 0.3mm，長(cháng)為10mm的表面缺陷探傷儀，能夠有效抑制鑄坯表面振動(dòng)斑痕所產(chǎn)生的噪聲影響，并借助計算機信號處理技術(shù)，實(shí)現對熱態(tài)鑄坯表面缺陷的定位、定量分析和打印記錄，為實(shí)現對連鑄坯在線(xiàn)無(wú)損檢測提供了技術(shù)依據。
渦流探傷儀能順速、方便、直觀(guān)的檢測電導率為0.5-60s/m的各種金屬及石墨等表面的微小裂紋或折疊層，并且不受金屬表面的薄絕緣層如陽(yáng)極化層、油漆、油污、氧化膜等影響。對平面或有規則試樣能很有效的進(jìn)行檢測，在配有探頭或其他附加夾具后，可檢查凹槽邊緣裂紋及內孔、錐型的內壁裂紋。渦流探傷儀可同時(shí)用于非鐵鋼材和奧氏體金屬并附有燈光報警和音響報警，還可用于金屬混料分選。儀器廣泛用于機械制造工業(yè)的零部件把關(guān)、飛機和發(fā)動(dòng)機的維修、鐵路機車(chē)的氣閥（氣門(mén)芯）的檢測。渦流探傷儀具有操作簡(jiǎn)便，性能可靠、耐用，攜帶方便等特點(diǎn)。
