渦流探傷儀的探傷技術(shù)

　　渦流探傷儀的探傷技術(shù)：

　　機械零件表層有無(wú)裂紋等缺陷很重要，因其會(huì )產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問(wèn)題。為保證加工零件的安全性和可靠性，單靠目測外觀(guān)檢查是不能滿(mǎn)足要求的，從而對工件加工面的檢測要求增多了。因此，生產(chǎn)線(xiàn)要達到所需的質(zhì)量，渦流探傷儀采用非接觸測量方式、在短時(shí)間內對所生產(chǎn)零件進(jìn)行檢測的全數檢測系統是*的。

　　利用導體的渦流進(jìn)行各種檢測，是一種電磁感應檢查，其典型應用是渦流探傷。這里簡(jiǎn)述對有導電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。

　?。?）渦流探傷儀的渦流的特征

　　以非接觸方式對磁性體和導電非磁性體（鋁合金、不銹鋼、銅等）材質(zhì)的工件進(jìn)行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進(jìn)行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質(zhì)變化或存在異物（材質(zhì)分類(lèi)檢查）及局部硬度變化（材料組成和結構的檢查）等。

　?。?）渦流探傷儀的渦流的原理

　　交流電流經(jīng)線(xiàn)圈，在其周?chē)a(chǎn)生磁場(chǎng)（用磁力線(xiàn)表示），并對附近的導體產(chǎn)生作用。因線(xiàn)圈磁場(chǎng)是變化的，通過(guò)導體的磁場(chǎng)在方向和數值上都隨時(shí)間而變化。這時(shí)，導體阻礙磁場(chǎng)變化產(chǎn)生電，稱(chēng)為電磁感應。導體中產(chǎn)生的電場(chǎng)，在變化的導體磁力線(xiàn)作用下產(chǎn)生電流（交流電），根據該電流的形狀稱(chēng)其為渦流。產(chǎn)生于導體中的渦流，其大小與分布情況隨著(zhù)頻率、導體的傳導率、透磁率，試驗體的尺寸、形狀，線(xiàn)圈的形狀、尺寸、電流及與導體的距離，以及外殼的形狀不同而變化。

　　板狀工件表面如果有裂紋，渦流將迂回離開(kāi)有裂紋的缺陷區流動(dòng)（減少了線(xiàn)圈的負載），其結果使磁場(chǎng)變化。這樣有無(wú)裂紋等損傷引起的導體性質(zhì)的變化及渦流的分布情況隨之而變，渦流探傷儀的渦流產(chǎn)生的磁力線(xiàn)也跟著(zhù)變化。因此只要檢測出磁力線(xiàn)的變化，就能得知是否存在損傷及其它導體的性質(zhì)。

　　兩個(gè)線(xiàn)圈中央的空氣中不存在磁場(chǎng)，輸出電壓為0；當導電工件接近測頭，回路阻抗產(chǎn)生變化，輸出電壓不再為0。由于阻抗的變化，兩端線(xiàn)圈的交流電流（即電壓）發(fā)生變化，進(jìn)而從測頭發(fā)出的模擬量信號經(jīng)E70S放大后變成數字量信號。通過(guò)監視阻抗的變化，就能夠判定工件合格與否。工件有表面裂紋等缺陷時(shí)，E70S放大器的監視畫(huà)面上有變化（縱坐標為電壓，橫坐標為時(shí)間），根據缺陷信號的有無(wú)，便可從生產(chǎn)線(xiàn)上將廢次品剔除。

　　渦流探傷儀結構緊湊，小巧輕便，以低廉的價(jià)位將渦流探傷方法推廣到一般工業(yè)現場(chǎng)應用上，故該儀器非常適應工業(yè)現場(chǎng)流動(dòng)檢測，如航空、航天、機械、冶金、電力、石化等部門(mén)的生產(chǎn)和科研。渦流探傷儀專(zhuān)門(mén)用于檢測各類(lèi)直縫焊接非鐵磁性管（如銅、鋁、奧氏體不銹鋼等）的焊縫質(zhì)量，對鐵磁性管（如鋼管等），只需配置磁飽和裝置，也同樣可以檢測。配合不同形式的探頭（如外穿式、平面式和馬鞍式探頭），可在線(xiàn)或離線(xiàn)快速無(wú)損檢測圓管、方形管或其它各種截面形狀的管材。渦流探傷儀采用*的阻抗平面技術(shù)設計，對生產(chǎn)過(guò)程中未熔焊、暗縫、開(kāi)口裂紋、氣孔、夾渣和折疊等缺陷有很高的檢測靈敏度。渦流探傷儀對管材缺陷或生產(chǎn)故障能及時(shí)報警，提醒操作者注意，并控制執行機構進(jìn)行處理，避免產(chǎn)品報廢，提高產(chǎn)品質(zhì)量。