渦流檢測,工業(yè)探傷在石化行業(yè)中，廣泛使用著(zhù)各種形式的列管式熱交換器，其中有不少換熱器在高溫、高壓和強腐蝕介質(zhì)中運行，由于介質(zhì)腐蝕、沖刷、疲勞應力等作用，會(huì )使列管管壁產(chǎn)生各種腐蝕缺陷、損傷和壁厚減薄，這將嚴重威脅設備的安全運行。
因此對這些在役換熱器管進(jìn)行定期檢測，掌握缺陷的存在及發(fā)展情況，是保證整臺設備長(cháng)周期安全運行的關(guān)鍵。在目前的幾種常用無(wú)損檢測技術(shù)中，渦流檢測方法由于檢測速度快、靈敏度高、非接觸式檢測等優(yōu)點(diǎn)，因而目前成為螺栓的有效的檢測手段。
渦流檢測，探傷，是受很多因素影響的。拿螺栓為例：
1.螺紋區表面附著(zhù)物形成的噪聲。為了防止在反應堆壓力容器運行一段時(shí)間后，螺栓和螺紋孔生銹咬死而難以拆卸，于是現場(chǎng)安裝時(shí)會(huì )在螺紋處涂上一層防銹物質(zhì)，檢測時(shí)需要對這些防銹物質(zhì)加以清洗，但如果清洗不*，螺紋區的殘留物質(zhì)會(huì )給渦流信號帶來(lái)噪聲。
2.螺栓本身材料不均形成的噪聲。螺栓在加工制造過(guò)程中，如果材料不均會(huì )形成噪聲信號，此類(lèi)噪聲的特點(diǎn)一般比較均勻，存在于整個(gè)螺紋區，以連續的正弦波狀出現。
3.螺紋區局部鍍層脫落形成的提離效應。為了防腐，在螺栓表面增加了一層均勻的磷化鍍層，但在螺栓安裝和拆卸過(guò)程中，鍍層會(huì )受到一定破壞而產(chǎn)生不均勻的脫落，又由于渦流探頭的靈敏度高，對這些變化區域特別敏感，從而引起電導率或磁導率的變化，終形成較大的提離信號。
4.外部電磁干擾影響形成的噪聲。渦流檢測的基本原理是電磁感應，其對用電環(huán)境的要求非?？量?，必須時(shí)刻提供“清潔”的電源，如果檢測現場(chǎng)周邊存在焊接及打磨工作等，那么易形成外部電磁噪聲，對渦流信號干擾更為嚴重。
5.探頭損壞形成的噪聲。由于渦流探頭是點(diǎn)式探頭，檢測時(shí)需與螺紋長(cháng)時(shí)間摩擦，其自身壽命不是很長(cháng)，當工作一段時(shí)間后，線(xiàn)圈就會(huì )損壞，從而形成噪聲。
6.檢測設備不穩定形成的噪聲。目前，上通用的螺栓渦流檢測設備都為垂直式，即螺栓垂直放置于檢測設備上，當電機帶動(dòng)螺栓旋轉時(shí)，由于重心高，裝置整體晃動(dòng)較大，給整個(gè)裝置帶來(lái)大量系統噪聲。
接地是為了抑制噪聲和防止干擾，保證設備的電磁兼容性、提高可靠性的重要技術(shù)措施，正確的接地既能抑制干擾的影響，又能抑制設備向外發(fā)射干擾。檢測中通常的作法是將渦流檢測儀或者其他電氣控制箱的面板用導線(xiàn)進(jìn)行接地處理，但導線(xiàn)的另一端盡可能接在與大地相連的金屬結構處。
