渦流探傷機在線(xiàn)渦流探傷前，設備的調整是必須的。探傷儀（包括電腦控制部分）的開(kāi)機準備，針對被檢測的線(xiàn)材直徑選擇合適的探頭直徑和相應尺寸的導套。在線(xiàn)探傷較離線(xiàn)探傷不但技術(shù)要求高，而且難度大。它不僅要保證探傷儀自身的正常運轉，而且要和生產(chǎn)線(xiàn)動(dòng)靜態(tài)相互匹配。
例如：固定在探頭前的矯直器，被用于矯直鋼絲和起定位作用，如果矯直過(guò)緊，雖然效果較好，但增加了阻力，給熱處理線(xiàn)中鋼絲的正常運行帶來(lái)一定的影響。矯直過(guò)松則會(huì )增加鋼絲的振動(dòng)，影響其同心度。在線(xiàn)狀態(tài)下，探傷儀的I/O電氣控制部分也與生產(chǎn)線(xiàn)緊密相聯(lián)，若在熱處理線(xiàn)加熱器未開(kāi)啟狀態(tài)下，探傷儀就不能正常工作；若渦流探傷儀的電氣故障引起生產(chǎn)線(xiàn)的停車(chē)，將會(huì )引起停留在加熱爐內鋼絲發(fā)生脆斷，從而破壞整盤(pán)鋼絲的連續性。
一、渦流探傷機優(yōu)點(diǎn)
1、檢測時(shí)，線(xiàn)圈不需要接觸工件，也無(wú)需耦合介質(zhì)，所以檢測速度快。
2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內具有良好的線(xiàn)性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。
3、可在高溫狀態(tài)、工件的狹窄區域、深孔壁（包括管壁）進(jìn)行檢測。
4、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。
5、可檢驗能感生渦流的非金屬材料，如石墨等。
6、檢測信號為電信號，可進(jìn)行數字化處理，便于存儲、再現及進(jìn)行數據比較和處理。
二、渦流探傷機缺點(diǎn)
1、對象必須是導電材料，只適用于檢測金屬表面缺陷。
2、檢測深度與檢測靈敏度是相互矛盾的，對一種材料進(jìn)行ET時(shí)，須根據材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢驗標準作綜合考慮，然后在確定檢測方案與技術(shù)參數。
3、采用穿過(guò)式線(xiàn)圈進(jìn)行ET時(shí)，對缺陷所處圓周上的具體位置無(wú)法判定。
4、旋轉探頭式ET可定位，但檢測速度慢。
在進(jìn)行探傷前，應按實(shí)際探傷的要求，合理地調整各類(lèi)技術(shù)參數。油淬火—回火生產(chǎn)線(xiàn)的線(xiàn)速度一般在20～90 m/min，由于在旋轉頭中使用了2個(gè)偏置180°的點(diǎn)探頭，因此為了保證不漏檢測，將旋轉光的轉速設定為8 ～12 km/min，激勵頻率為3 000 kHz，穿過(guò)式線(xiàn)圈的激勵頻率為60 kHz。
渦流探傷機樣棒的選擇也很重要。因為渦流探傷是一種相對比較的檢測方法，因此在選擇樣棒中應盡可能選擇與被檢測工件相同材質(zhì)、相近直徑的樣棒進(jìn)行人工刻傷，用此來(lái)調整探頭和儀器，從而能保證滿(mǎn)意的渦流探傷效果，確保探傷的準確率。在手動(dòng)狀態(tài)下，用人工刻制的、具有規定深度的縱傷、橫傷、點(diǎn)傷來(lái)對旋轉式探頭和穿過(guò)式探頭進(jìn)行校對，后確定相應的靈敏度并加以記錄，設定好報警電平，這樣在在線(xiàn)狀態(tài)下，才可以準確地進(jìn)行渦流探傷。
