渦流探傷設備工藝嚴謹，才能在市場(chǎng)上走的更遠更久，上海倉信電子科技有限公司嚴格執行工藝設計，老化試驗，信號調測等質(zhì)量控制過(guò)程。渦流探傷設備具有技術(shù)研發(fā)、轉化和配套生產(chǎn)能力。我們以科研為本，與相關(guān)院校及科研部門(mén)緊密，研發(fā)自有產(chǎn)品。經(jīng)數年努力，已擁有一支成熟的科技隊伍，具備電子產(chǎn)品的CAD設計、EDA設計、電路模塊設計和機械加工、計算機集成控制以及與工業(yè)現場(chǎng)相結合的軟硬件設計能力。
渦流探傷設備是采用大規模進(jìn)口集成電路，結合進(jìn)的渦流探傷技術(shù)、光電感應技術(shù)、微機控制技術(shù)的全自動(dòng)渦流檢測儀器。配以精美設計的機械傳動(dòng)裝置，形成完整的機電一體化系統，是國內***具有成套完整系統的全自動(dòng)渦流探傷機。采用基于WINDOWS XP操作系統的操作軟件使儀器使用更為簡(jiǎn)潔、智能化。儀器經(jīng)過(guò)長(cháng)期的一線(xiàn)生產(chǎn)檢驗，性能穩定、可靠，具有自動(dòng)化程度高、檢測速度快等優(yōu)點(diǎn)。該儀器是于金屬管、棒、線(xiàn)材在線(xiàn)、離線(xiàn)檢測的渦流探傷設備。渦流探傷設備是建立在鋼管廠(chǎng)螺旋焊管機組上的在線(xiàn)超聲波檢測方式。它將對焊縫及熱影響區進(jìn)行無(wú)損檢測的自動(dòng)化系統。是確保鋼管成形焊接后產(chǎn)品質(zhì)量監控的一項重要手段，近年來(lái)也成為大管線(xiàn)生產(chǎn)的*設施。渦流探傷設備統中6只超聲波探頭分三組對焊縫縱向缺陷，橫向缺陷及熱影響區分層缺陷進(jìn)行在線(xiàn)連續探測，并實(shí)現了自動(dòng)運行控制及終端計算機統一對檢測結果進(jìn)行綜合管理，自動(dòng)打標記。運行中，操作簡(jiǎn)單，系統檢測過(guò)程明了，結果真實(shí)可靠。螺旋焊管自動(dòng)在線(xiàn)探傷系統是目前國內機電一體化微機管理等方面技術(shù)水平zui高、檢測結果真實(shí)可靠的超聲波自動(dòng)檢測設備。
渦流探傷設備圖片
渦流探傷設備主要有定位裝置、渦流探頭、升降機構、多通道智能探傷儀器、噴標機構、信號轉化器及傳輸線(xiàn)等構成。
1、定位裝置：由底座平臺、定心機構、傳感器等組成。鋼管進(jìn)入磁飽和探傷時(shí),須穩定且與探頭同心，定心裝置將確保鋼管穩定進(jìn)入探頭。
2、渦流探頭：渦流探傷設備采用我單位專(zhuān)業(yè)設計的高精度渦流探頭，精度高，抗噪音性能好。
3、升降裝置：由底座、上平臺、升降機構等組成,當探傷管徑不同引起中心高變化時(shí)，應調節探頭升高和降低,保證探頭、鋼管始終在同一水平面，使鋼管與探頭距離均勻。
4、多通道智能渦流探傷儀：對鋼管進(jìn)行檢測，發(fā)現其中存在的內外穿透傷、外折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷，給出相應的檢測信號。
5、噴標系統：由噴標器、底座平臺、汽缸、電磁閥、控制器組成。當檢測到有傷時(shí)噴標系統在有傷部位做出標記。
渦流探傷設備擁有單通道或者雙通道的計算機?？梢栽陲@示器上顯示真實(shí)的檢測信號。檢測參數有多種選擇，渦流探傷儀，而且具有放大信噪比的特殊功能。設備放在空調柜內，并帶有一個(gè)遙控鍵盤(pán)。同時(shí)具有差動(dòng)和探傷模式，可以單獨使用，或者二者結合使用。獨立的能量放大器提高了該產(chǎn)品的檢測性能，可以對重材料和大直徑材料進(jìn)行檢測。典型應用:可以進(jìn)行在線(xiàn)或離線(xiàn)檢測。檢查磁性或非磁性材料棒材，線(xiàn)材以及管材上的焊縫，折疊或者開(kāi)焊情況。 渦流探傷設備進(jìn)行改造,增加了飽和磁化和退磁裝置、更新了儀器、制作了新探頭、改進(jìn)了工藝參數,達到了既能檢測不銹鋼管又能檢測碳合金結構鋼管的目的.按GB/T 7735-1995標準的B級驗收,系統綜合性能指標符合YB 4083-2000標準規定的要求,為鍋爐、電站用無(wú)縫鋼管提供可靠的渦流檢測設備.
渦流探傷設備已系列化、成套化，并立足于國內大型鋼鐵行業(yè)，越來(lái)越被用戶(hù)重視，在自主創(chuàng )新節能的社會(huì )中發(fā)揮著(zhù)積極的作用。渦流探傷設備輸出高頻交變電流輸送到檢測線(xiàn)圈產(chǎn)生交變激勵磁場(chǎng),當被檢管材穿過(guò)或接近檢測線(xiàn)圈時(shí)，在管材表面和近表面感應出渦流, 及相應的渦流磁場(chǎng)，而渦流磁場(chǎng)是隨著(zhù)管材的幾何尺寸、電導率、磁導率、內應力和材質(zhì)的缺陷等因素的變化而變化，這個(gè)變化又通過(guò)電磁感應使檢測線(xiàn)圈所接收的信號發(fā)生變化，并把它傳送給渦流探傷儀，經(jīng)過(guò)渦流探傷設備的信號放大和信號處理，顯示出管材缺陷信號，從而對管材進(jìn)行檢測。
