渦流探傷針對較細的貴金屬棒材而設計制造。由于被測件比較長(cháng)，有一定的彈性，加之會(huì )有一定的彎曲度，所以在行進(jìn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的抖動(dòng)，從而影響檢測的結果，本產(chǎn)品成功克服這一技術(shù)難關(guān)，使被測件在行進(jìn)經(jīng)過(guò)探頭的過(guò)程中保證局部平穩運行，從而保證了檢測的準確性。
渦流探傷技術(shù)：
機械零件表層有無(wú)裂紋等缺陷很重要，因其會(huì )產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問(wèn)題。為保證加工零件的安全性和可靠性，單靠目測外觀(guān)檢查是不能滿(mǎn)足要求的，從而對工件加工面的檢測要求增多了。因此，生產(chǎn)線(xiàn)要達到所需的質(zhì)量，采用非接觸測量方式、在短時(shí)間內對所生產(chǎn)零件進(jìn)行檢測的全數檢測系統是*的。
利用導體的渦流進(jìn)行各種檢測，是一種電磁感應檢查，其典型應用是渦流探傷。這里簡(jiǎn)述對有導電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。
?。?）渦流的特征
以非接觸方式對磁性體和導電非磁性體（鋁合金、不銹鋼、銅等）材質(zhì)的工件進(jìn)行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進(jìn)行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質(zhì)變化或存在異物（材質(zhì)分類(lèi)檢查）及局部硬度變化（材料組成和結構的檢查）等。
?。?）渦流的原理
交流電流經(jīng)線(xiàn)圈，在其周?chē)a(chǎn)生磁場(chǎng)（用磁力線(xiàn)表示），并對附近的導體產(chǎn)生作用。因線(xiàn)圈磁場(chǎng)是變化的，通過(guò)導體的磁場(chǎng)在方向和數值上都隨時(shí)間而變化。這時(shí)，導體阻礙磁場(chǎng)變化產(chǎn)生電，稱(chēng)為電磁感應。導體中產(chǎn)生的電場(chǎng)，在變化的導體磁力線(xiàn)作用下產(chǎn)生電流（交流電），根據該電流的形狀稱(chēng)其為渦流。產(chǎn)生于導體中的渦流，其大小與分布情況隨著(zhù)頻率、導體的傳導率、透磁率，試驗體的尺寸、形狀，線(xiàn)圈的形狀、尺寸、電流及與導體的距離，以及外殼的形狀不同而變化。
板狀工件表面如果有裂紋，渦流將迂回離開(kāi)有裂紋的缺陷區流動(dòng)（減少了線(xiàn)圈的負載），其結果使磁場(chǎng)變化。這樣有無(wú)裂紋等損傷引起的導體性質(zhì)的變化及渦流的分布情況隨之而變，渦流產(chǎn)生的磁力線(xiàn)也跟著(zhù)變化。因此只要檢測出磁力線(xiàn)的變化，就能得知是否存在損傷及其它導體的性質(zhì)。
兩個(gè)線(xiàn)圈中央的空氣中不存在磁場(chǎng)，輸出電壓為0；當導電工件接近測頭，回路阻抗產(chǎn)生變化，輸出電壓不再為0。由于阻抗的變化，兩端線(xiàn)圈的交流電流（即電壓）發(fā)生變化，進(jìn)而從測頭發(fā)出的模擬量信號經(jīng)E70S放大后變成數字量信號。通過(guò)監視阻抗的變化，就能夠判定工件合格與否。工件有表面裂紋等缺陷時(shí)，E70S放大器的監視畫(huà)面上有變化（縱坐標為電壓，橫坐標為時(shí)間），根據缺陷信號的有無(wú)，便可從生產(chǎn)線(xiàn)上將廢次品剔除。
渦流探傷設備在檢測精度上較以往的產(chǎn)品有了大幅度提高，*適應國外廠(chǎng)商的質(zhì)量要求。
