渦流探傷隨著(zhù)科技的進(jìn)步，技術(shù)上在不斷改進(jìn)提升不斷成熟，所以不再是簡(jiǎn)單的能探測出缺陷還可以利用阻抗平面技術(shù)分析出缺陷所在的位置與深度。然而，將它簡(jiǎn)單地應用于鐵磁性材料的鋼管，卻得不到預期的結果，其原因何在？這是由于鐵磁性材料μ>>1，根據渦流標準滲透公式：
對于一般的穿過(guò)式渦流探傷，需要確定的檢測參數有探傷速度、填充系數、探傷頻率、放大器增益、檢波相位、濾波頻帶、報警電平等。對于銅及銅合金管的渦流探傷，由于它們的材質(zhì)特性和較高的探傷速度，所以在上述諸條件中，探傷頻率和填充系數的選定尤為重要。
?、偬絺l率的選擇
探傷頻率與檢出缺陷靈敏度關(guān)系較大，在選擇探傷頻率的時(shí)候，除了要考慮所需檢出缺陷的位置（內壁或外壁）、形狀和大小，還要兼顧考慮檢測線(xiàn)圈的長(cháng)度、探傷速度等因素。
經(jīng)驗告訴我們，對于銅和銅合金管的探傷，在采用穿過(guò)式線(xiàn)圈時(shí)，探傷頻率一般選擇在1~100kHz范圍。
在使用穿過(guò)式方法進(jìn)行探傷時(shí)，對于不同直徑和壁厚的銅和銅合金管，探傷頻率的選擇亦不一樣。一般來(lái)說(shuō)，管徑越大，壁厚越厚，使用的頻率越低，反之則越高。表1推薦了一些不同直徑和壁厚銅管使用的探傷頻率，供參考。
?、谔畛湎禂档倪x擇
一般來(lái)說(shuō)，填充系數η越大，探傷靈敏度越高，但擦傷管子表面的可能性也越大。故*填充系數η的選擇，要綜合考慮探傷靈敏度、探傷速度、管子的直徑大小和管子的彎曲度等各種因素。對于銅和銅合金管，由于探傷速度較高，一般標準中規定η達到60％就夠了。表2給出了不同口徑的銅及銅合金管選擇填充率的參考值。
通常影響渦流探傷結果的因素很多，材質(zhì)變化、工件和檢測線(xiàn)圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著(zhù)對探傷結果的正確評價(jià)。在銅及銅合金管的渦流探傷中，大多以穿過(guò)式線(xiàn)圈方法為主，現就各種影響因素簡(jiǎn)述如下：
?、偃毕荩喊ㄈ毕莸纳疃?、長(cháng)度和寬度、缺陷所處的位置（內表面、外表面）、缺陷的種類(lèi)（孔、槽）等。
?、诓馁|(zhì)：銅及銅合金管的材質(zhì)對渦流探傷的影響主要體現在電導率方面，同一合金成分的材質(zhì)中，偏析、殘留應力等都會(huì )引起電導率的差異。
?、酃艿某叽绾吞畛湎禂担汗軓阶兓苯佑绊懱畛渎实拇笮?。
?、芄鼙诤穸龋恒~管壁厚變化時(shí)引起的噪聲信號。
渦流探傷方法應使檢測線(xiàn)圈附近的磁通密度達到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80％以上。為此，探傷前應根據鋼管的材質(zhì)和規格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過(guò)對比試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。從理論上講，選擇前應首先計算出所檢測鋼管達到飽和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求調整磁化電流，此種方法要進(jìn)行繁瑣的計算。在實(shí)際操作中，可采用簡(jiǎn)便的調整方法，即在往返通過(guò)對比試樣中，隨著(zhù)逐步增大磁化電流的同時(shí)，觀(guān)察渦流探傷顯示的噪聲信號和人工缺陷信號的變化。當噪聲信號zui小，人工缺陷信號zui大時(shí)，磁化電流即為基本合適。按一般規律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，所需磁化電流就越大，反之則越小。
