所謂
渦流探傷是基于電磁感應原理,當把通有交變電流的線(xiàn)圈(激磁線(xiàn)圈)靠近導電物體時(shí),線(xiàn)圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)會(huì )在導電體中感應出渦電流,該渦電流的分布及大小除了與激磁條件有關(guān)外,還與導電體本身的電導率、磁導率、導電體的形狀與尺寸、導電體與激磁線(xiàn)圈間的距離、導電體表面或近表面缺陷的存在或組織變化等都有密切關(guān)系.渦電流本身也要產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。
渦流探傷以交流電磁線(xiàn)圈在金屬構件表面感應產(chǎn)生渦流的無(wú)損探傷技術(shù)。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時(shí)不要求線(xiàn)圈與構件緊密接觸，也不用在線(xiàn)圈與構件間充滿(mǎn)藕合劑，容易實(shí)現檢驗自動(dòng)化。但渦流探傷僅適用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件。在火力發(fā)電廠(chǎng)中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。渦流探傷原理當交流電通入線(xiàn)圈時(shí)，若所用的電壓及頻率不變，則通過(guò)線(xiàn)圈的電流也將不變。如果在線(xiàn)圈中放入一金屬管，管子表面感生周向電流，即渦流。渦流磁場(chǎng)方向與外加電流的磁化方向相反，因此將抵消一部分外加電流，從而使線(xiàn)圈的阻抗、通過(guò)電流的大小相位均發(fā)生變化。管的直徑、厚度、電導率和磁導率的變化以及有缺陷存在時(shí)，均會(huì )影響線(xiàn)圈的阻抗。若保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號取出，經(jīng)儀器放大并予檢測，就能達到探傷目的。渦流信號不僅能給出缺陷的大小，同時(shí)由于渦流探傷時(shí)可以根據表面下的渦流滯后于表面渦流一定相位，采用相位分析能判斷出缺陷的位t(深度). 檢測線(xiàn)圈在渦流檢驗中，為了適應不同探傷目的，按照檢測線(xiàn)圈和被檢構件的相互關(guān)系分為穿過(guò)式線(xiàn)圈、內通式線(xiàn)圈和放里式線(xiàn)圈三大類(lèi)。如需將工件插入并通過(guò)線(xiàn)圈檢測時(shí)采用穿過(guò)式線(xiàn)圈。對管件進(jìn)行檢測時(shí)，有時(shí)必須把線(xiàn)圈放入管子內部進(jìn)行檢驗，則采用內通式線(xiàn)圈。采用放t式(點(diǎn)式)線(xiàn)圈時(shí)，把線(xiàn)圈放置于被查的工件表面進(jìn)行檢測。這種線(xiàn)圈體積小、線(xiàn)圈內部一般帶有磁芯，靈敏度高，便于攜帶，渦流探傷適用于大型構件以及板材、帶材等表面裂紋檢驗。按照檢測線(xiàn)圈的使用方式，可分為線(xiàn)圈式、標準比較線(xiàn)圈式和自比較式等三種型式。只用一個(gè)檢測線(xiàn)圈稱(chēng)為線(xiàn)圈式.用兩個(gè)檢測線(xiàn)圈接成差動(dòng)形式，稱(chēng)為標準比較線(xiàn)圈式。渦流探傷采用兩個(gè)線(xiàn)圈放于同一被檢構件的不同部位，作為比較標準線(xiàn)圈，稱(chēng)自比較式，是標準比較線(xiàn)圈式的特例?；倦娐酚烧袷幤?、檢測線(xiàn)圈信號輸出電路、放大器、信號處理器、顯示器和電源等部分組成。
利用導體的渦流進(jìn)行各種檢測，是一種電磁感應檢查，其典型應用是渦流探傷。主要作用是對有導電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。因為現在檢查機械零件表層有無(wú)裂紋等缺陷很重要，很小的問(wèn)題也有可能導致嚴重的質(zhì)量問(wèn)題。所以，渦流探傷在相關(guān)的一些行業(yè)是*的。
