由于
彈簧鋼絲渦流探傷儀的渦流趨膚效應, 所以渦流探傷只能用來(lái)發(fā)現金屬工件表面和近表面的缺陷。但由于渦流探傷儀具有簡(jiǎn)便、不需要耦合劑和容易實(shí)現高速自動(dòng)檢測的優(yōu)點(diǎn), 因而在金屬材料和零部件的探傷中得到較為廣泛的應用。渦流探傷還可以用于維修檢驗, 某些機械產(chǎn)品由于工作條件比較特殊( 如在高溫、高壓、高速狀態(tài)下工作) , 在使用過(guò)程中往往容易產(chǎn)生疲勞裂紋和腐蝕裂紋。對這些彈簧鋼絲渦流探傷儀的缺陷, 雖然采用磁粉檢測、滲透檢測等都很有效, 但由于渦流法不僅對這些缺陷比較敏感, 而且還可以在涂有油漆和環(huán)氧樹(shù)脂等覆箅層的部件上以及盲孔區和螺紋槽底進(jìn)行檢驗, 還發(fā)現金屬蒙皮下結構件的裂紋, 因而在維修行業(yè)受到重視。
彈簧鋼絲渦流探傷儀的特點(diǎn)
1、檢測速度快,渦流探傷儀一般都可自動(dòng)檢測、計算、記錄,有些還能自動(dòng)進(jìn)行深度補償和自動(dòng)設置靈敏度,因此檢測速度快、效率很高。
2、檢測精度高,超聲探傷儀對模擬信號進(jìn)行高速數據采集、量化、計算和判別,彈簧鋼絲渦流探傷儀檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。
3、記錄和檔案檢測,超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
4、可靠性高,穩定性好。彈簧鋼絲渦流探傷儀可全面、客觀(guān)地采集和存儲數據,并對采集到的數據進(jìn)行實(shí)時(shí)處理或后處理,對信號進(jìn)行時(shí)域、頻域或圖像分析,還可通過(guò)模式識別對工件質(zhì)量進(jìn)行分級,減少了人為因素的影響,提高了檢索的可靠性和穩定性。
彈簧鋼絲渦流探傷儀是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)車(chē)間用于成品檢測的重要設備之一,由于鋼種較多。鋼管直徑規格千變萬(wàn)化,不同規格的鋼管在V形輥上的中心高不一樣,即使用于調速的變頻器的運轉頻率不變,不同規格和鋼管在V形輥上的線(xiàn)速度也不相同,為了達到的探傷效果,要求用于檢測鋼管的探頭及磁飽和裝置隨著(zhù)鋼管規格的變化而自動(dòng)升降,變頻器的頻率也隨著(zhù)鋼管規格的變化而自動(dòng)調整,從而保證不同規格的鋼管在探傷過(guò)程中的線(xiàn)速度基本保持恒定,鋼管穿過(guò)探頭時(shí)的周向差滿(mǎn)足彈簧鋼絲渦流探傷儀的需求。