彈簧鋼絲渦流探傷儀渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線(xiàn)圈，改變了線(xiàn)圈的電流大小及相位，即改變了線(xiàn)圈的阻抗。因此，彈簧鋼絲渦流探傷儀的探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對線(xiàn)圈的反作用不同，引起線(xiàn)圈阻抗變化，彈簧鋼絲渦流探傷儀通過(guò)渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。
彈簧鋼絲渦流探傷儀提升鋼絲繩在使用過(guò)程中因強度損耗會(huì )產(chǎn)生斷絲，斷絲超過(guò)規程范圍將會(huì )發(fā)生斷繩事故，對礦井的安全生產(chǎn)造成重大隱患。彈簧鋼絲渦流探傷儀常村煤礦主、副井提升系統均采用落地摩擦式提升機，提升鋼絲繩安裝完成后無(wú)法再進(jìn)行取樣檢測斷絲情況，現在我礦采用傳統的人工目視、手摸、卡尺量的檢查方法，這種方法不僅耗時(shí)、耗工、效率低、不可靠，而且只能檢查鋼絲繩的表面缺陷，對鋼絲繩內部斷絲、磨損、銹蝕等隱患無(wú)法檢測，對常村煤礦提升系統的安全運行造成重大隱患。
彈簧鋼絲渦流探傷儀可實(shí)時(shí)顯示鋼絲繩內外部的斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化的定量數值，按現行標準和規程提出診斷報告和解決方案，彈簧鋼絲渦流探傷儀實(shí)現了對鋼絲繩損傷的快速診斷，使鋼絲繩檢測時(shí)間成倍減少，檢測時(shí)不影響正常生產(chǎn)，解決了人工檢繩效率低、無(wú)法檢驗內部損傷及人為因素影響等問(wèn)題。彈簧鋼絲渦流探傷儀攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓即可操作使用，檢測精度高，重復性好，損傷定位準確。
彈簧鋼絲渦流探傷儀帶有固定探頭的渦流探傷儀，主要用于檢測鋼軌頭部表面缺陷。其探頭按不同方向排列，覆蓋整個(gè)軌頭表面，可以檢測鋼軌軌頭縱向及橫向上的表面缺陷，可檢測出深度在0.3m以上、長(cháng)度在20mm以上的缺陷。1983年又有一種可檢測鋼軌全斷面的具有固定探頭的渦流探傷儀投入使用，它總共采用28個(gè)固定探頭，組成14個(gè)頻道系統。其中軌頭采用6個(gè)探頭，軌腰采用6個(gè)探頭，軌底采用16個(gè)探頭，這樣可覆蓋整個(gè)鋼軌斷面。彈簧鋼絲渦流探傷儀采用頻率為25kHz，探頭與鋼軌之間的間距為4mm，探傷速度為1.5m/s。整個(gè)檢測過(guò)程和數據處理全部采用微機進(jìn)行自動(dòng)控制。
